假肢的價(jià)值不僅在于“能站立”，更在于“走得久”。膝關(guān)節(jié)、踝關(guān)節(jié)等運(yùn)動(dòng)部件多由鈷鉻鉬高溫合金鑄造，其內(nèi)部組織直接決定耐磨與抗疲勞性能。傳統(tǒng)真空油淬雖可消除磁性，卻殘留油膜、污染表面，且冷卻速率低，晶粒粗大，導(dǎo)致患者行走300萬次后出現(xiàn)裂紋。
爐內(nèi)氮?dú)饧兌?9.999%，氧含量＜10ppm，使鈷合金在1150℃完全消磁的同時(shí)避免任何氧化著色；15bar高壓風(fēng)機(jī)保證冷卻速度≥200℃/min，晶粒度由ASTM 6級(jí)細(xì)化到9級(jí)，抗拉強(qiáng)度提升12%，磨損量下降20%。實(shí)踐證明，經(jīng)氮?dú)獯慊鹛幚淼南リP(guān)節(jié)假體，在模擬500萬次行走后仍無微裂紋，較傳統(tǒng)工藝壽命延長1.8倍。
制氮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)供氣還帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益。按單爐每批120件、日開三爐計(jì)算，氮?dú)庥昧考s200Nm³/h，PSA系統(tǒng)每立方米成本僅0.28元，對(duì)比外購液氮節(jié)省42%，全年削減氣體費(fèi)用逾60萬元；同時(shí)免去液氮儲(chǔ)罐的占地與審批煩惱，讓中小假肢工廠也能享受“大爐”級(jí)熱處理品質(zhì)。
隨著老齡化加劇與運(yùn)動(dòng)型假肢需求攀升，患者對(duì)“關(guān)節(jié)”壽命的期望不斷提高。高壓高純氮?dú)鉄崽幚碚蔀殁掋t假肢提升可靠性的標(biāo)準(zhǔn)工藝，而模塊化制氮機(jī)則讓這一高端制造技術(shù)走下“神壇”，惠及更多康復(fù)機(jī)構(gòu)與中小制造企業(yè)。
